R&D分野と能力

同社は、製錬および鋳造、化学分析、機械的特性、熱処理、微細構造分析、物理的特性、腐食および保護、非破壊試験、加工および成形などを含む9つの研究所を有し、合金の化学組成、製造プロセスおよび性能を体系的に研究することができる。関係。同社は真空鋳造または半連続鋳造プロセスを採用し、押出、圧延、熱処理および表面処理のための専門機器が装備されており、実験室研究、小規模テスト、パイロットテスト、分析およびテストおよびその他の一連の技術サービス、技術相談およびその他のビジネスの完全なセットを顧客に提供することができます。

国防および軍事モデルのニーズに導かれて、同社は顧客に最も完全な材料選択と軽量化ソリューションを提供し、テスト用の無料サンプルを提供することができます。材料の不足とアプリケーションのニーズを組み合わせることで、両者は共同で技術的な問題に関する共同研究を行い、継続的に改善し、完璧なパフォーマンスを実現します。特定の需要モデルについては、両当事者は共同でトピックを計画し、工業化された技術開発(技術的成熟度レベル7以上)に協力し、主要な国家、軍事、内部、省、地方自治体のR&Dプロジェクトに共同で申請することができます。

R&Dの利点:

A.化学組成設計と最適化された組成が性能を決定する

• 合金元素の原子サイズ、外側電子分布、融点、比重および他の物理的および化学的特性の影響;間質固溶体の形成、置換固溶体、および化合物の結晶構造および分布への影響。
• 合金の主要元素、補助元素および微量元素の相互作用および合金特性に対するそれらの影響。

B.合理的な準備プロセスが品質を決定する

• 高品質のインゴット(小片)の調製方法:真空誘導溶解および鋳造、半連続インゴット鋳造、精密鋳造など、液体ダイス鍛造。
• 合金の精製および精製プロセス。
• 結晶粒微細化:変成処理、急冷凝固、電磁攪拌などの外界微細化。
• 変形強化:押出、圧延、鍛造、伸線など

C.マルチスケール多相強化は、巨視的、微視的およびナノスコピックの観点から行われ、均一な組成、小さくて均一な粒子、第2相の分散分布および大きな体積分率を有する精密な制御によって所望の構造が得られる。

D.経験豊富で質の高い人材

人材が鍵であり、ハイテク製品には質の高い人材が必要です。高学歴のR&D人材、経験豊富な熟練した人材、合理的な構成と効率的な協力関係を持つチームが、会社の持続可能な発展の原動力です。

E.高度な分析とテスト軍用製品の品質保証プラットフォーム

• 化学組成分析用光電直接読み取り分光器(標準試料付き)、誘導結合プラズマ発光分光分析装置(ICP-OES)、原子吸光分析装置、可視/紫外分光光度計蛍光分析装置、炭素硫黄分析装置、窒素酸素分析装置、酸素分析装置。
• 機械的特性試験:硬度(ビッカース、ブリネル、ロックウェル)、室温引張/圧縮(引張/圧縮強度、降伏強度、伸び、弾性率)、高温引張(<900°C)、低温引張(≥196°C)、高温クリープ/耐久試験(<900°C)、高温および低温交流試験、衝撃試験(破壊靭性)。
• 物理的特性:密度、包括的な熱分析DSC \ DTA(融点、相転移点)、電気伝導率、熱伝導率、熱膨張係数、磁気強度。
• 微細構造解析:室温・高温金属組織学(室温-1500°C)OM、走査型電子顕微鏡SEM、透過型電子顕微鏡TEM、結晶構造X線分析XRD。
• 腐食分析:塩水噴霧実験、電気化学ワークステーション、表面風化装置、応力腐食、熱重量分析TG / DTG(高温酸化腐食)、膜厚測定および分析。

ラボプラットフォーム

いいえ	名前	顔立ち
1	溶解鋳造研究室	アルミニウム、マグネシウム、銅、鉛、亜鉛、希土類、金属などの非鉄合金の真空または非真空製錬 金型、水冷半連続、砂型、インベストメント鋳造などの実験研究
2	化学分析研究室	アルミニウム、マグネシウム、銅、鉛、亜鉛などの非鉄合金中の様々な金属元素および非金属元素の組成 分析テスト。
3	微細構造解析研究室	金属組織顕微鏡、電子走査電子顕微鏡、透過型電子顕微鏡、X線などの機器を装備し、50を観察および拡大することができます 肉眼で微視的に見える巨視から原子レベルまで合金材料を解析し、X線回折、エネルギースペクトル解析、回折スポットなどにより合金材料の微細構造を決定することができます。 形態と相構造と相組成。
4	物性研究室	これは、材料の熱力学的特性、電気的特性、磁気特性を試験することができる様々な材料物性試験方法を有する。 化学的特性、耐摩耗性、表面粗さおよび膜厚。
5	機械物性研究室	室温、高温、低温でアルミニウム、マグネシウム、銅、鉛、亜鉛、その他の非鉄合金材料を伸縮および圧縮することができます 強度、伸び、硬度、クリープ、永久強度がテストされます。
6	腐食保護研究室	アルミニウム、マグネシウムなどの非鉄合金の表面腐食と保護に関する研究。この作業には、主に合金の腐食挙動とメカニズムの研究、不動態化、陽極酸化、マイクロアーク酸化、電気泳動、無電解めっき、アルミニウムおよびマグネシウム合金のプラズマ溶射が含まれます。 スプレー塗装などの加工技術に関する研究
7	非破壊検査室	超音波、X線、磁性粒子浸潤および他の手段により、鉄および非鉄金属鍛造品および鋳物を検出できる 溶接および機械加工された表面および内部欠陥(亀裂、冷間仕切り、介在物、気孔率、折り目、気孔など)
8	熱処理研究室	アルミニウム、マグネシウム、銅、鉛、亜鉛などの非鉄合金材料は、固溶化焼鈍、均質化焼鈍、再結晶焼鈍および人工時効などの熱処理を受けることができる。
9	合金加工・成形研究室	非鉄合金の圧延、押出、伸線、鍛造加工実験。

プラズマ分光器	原子吸光分析装置	光電直接読み取り分光器	走査型電子顕微鏡	透過型電子顕微鏡
金属組織顕微鏡	電子万能試験機	硬さ試験機