音は、電気、変位、圧力、その他の信号から振動信号に変換され、振動板を介して実現する必要があります。優れたダイヤフラム材料は、低密度、高強度、高剛性、高振動伝達速度、適切な内部振動損失などの包括的な特性を有する必要があります。マグネシウムおよびマグネシウム合金ダイヤフラム材料は、低密度、良好な剛性、適度な減衰を有し、それらの密度および比弾性率は、アルミニウム、ステンレス鋼、チタンおよび他の金属材料のものよりも有意に優れている。
2018年8月には、マグネシウム-リチウム合金の組成設計を最適化し、マグネシウム-リチウム合金の密度を制御し、加工性能を向上させることで、ロール方式で厚さわずか0.014mmの超軽量マグネシウムリチウム合金箔コイルの作製に成功した。このような薄いマグネシウム合金箔は、中国で、さらには世界で初めて製造されました。マグネシウム - リチウム合金は、より高い比減衰係数および内部摩擦係数を有し、これは音振動の過程でのエネルギー散逸を助長し、機器の安定性を向上させ、オーディオ用途において高い忠実度を達成することができる。
2019年1月8日から11日まで、同社が提供する新しいマグネシウムリチウム合金箔がお客様に使用され、同社が加工した新しいオーディオ製品が米国ラスベガスで開催された国際コンシューマーエレクトロニクスショーで見事な外観になり、重量は約半分に減り、全体的な感度は1.5〜2db向上し、 これは参加者や専門家から好評を博し、マグネシウム - リチウム合金オーディオダイヤフラム の優位性を世界の顧客に示しました。
サウンドフィルムホイル製品
2.4.1金属ろう付け用ホイル線
マグネシウム合金ろう材
材料接合方法の1つとして、ろう付けは今日のハイテクにおける精密接合技術であり、多くの産業で広く使用されている。ろう付溶加材は、主成分が母材と同じである共晶合金を主に使用する。
溶接材料は、アルミニウム・マグネシウム合金のろう付けや溶融溶接に必要な溶加材であり、溶接技術や溶接品質を左右する重要な要素の1つです。滑らかで明るい表面を有する清浄なアルミニウムおよびマグネシウム合金溶接材料の調製など、汚染物質の付着を効果的に回避し、溶接の品質を向上させ、溶接気孔および介在物などの溶接欠陥の発生を低減することができる。
国内関連産業におけるアルミニウムおよびマグネシウム合金溶接構造の大規模な適用により、アルミニウムおよびマグネシウム合金溶接材料の需要が急激に増加している。統計によると、アルミニウムおよびマグネシウム合金溶接ワイヤの現在の国内消費量は約10,000トンで、世界の総需要の1/3を占め、世界第1位にランクされています。しかし、現在のところ、ハイエンドのアルミニウムおよびマグネシウム合金溶接消耗品は、ほぼ完全に輸入に依存しています。
同社は、真空鋳造、押出、圧延および描画プロセスを使用して、異なる仕様のアルミニウムおよびマグネシウム合金用の特別なろう材を開発し、外国の独占を破った。主な製品仕様は、箔(0.01〜0.08ミリメートル)と溶接ワイヤ(1〜4ミリメートル)です。従来のアルミニウムおよびマグネシウム合金ろう材に加えて、非標準ろう付箔および溶接ワイヤは、顧客のニーズに応じてカスタマイズすることができる。
いくつかの ろう付け可能なマグネシウム合金の組成と物性
ティッカー 合金グレード |
成分(質量分率、%) |
密度/(g.cm-3) |
固相線/°C |
液相線/°C |
ろう付け温度範囲/°C |
|||||
アル |
ティッカー |
ミネソタ |
ティッカー |
再 |
ミリグラム |
|||||
AZ10A |
1.2 |
0.4 |
0.20 |
- |
- |
レム |
1.75 |
632 |
643 |
582~616 |
AZ31B |
3.0 |
1.0 |
0.20 |
- |
- |
レム |
1.77 |
566 |
627 |
582~593 |
AZ63A |
6.0 |
3.0 |
0.25 |
- |
- |
レム |
1.82 |
455 |
610 |
430~450 |
AZ91C |
8.7 |
0.7 |
0.20 |
- |
- |
レム |
1.81 |
468 |
598 |
430~460 |
K1A |
- |
- |
- |
0.70 |
- |
レム |
1.74 |
649 |
650 |
582~616 |
M1A |
- |
- |
1.20 |
- |
- |
レム |
1.76 |
648 |
650 |
582~616 |
ゼー10A |
- |
1.2 |
- |
- |
0.17 |
レム |
1.76 |
593 |
646 |
582~593 |
ZK21A |
- |
2.3 |
- |
0.60 |
- |
レム |
1.79 |
626 |
642 |
582~616 |
注:1. Mnの含有量は最小値です。2. ASTM-American Society for Testing and Materials
いくつかのろう付け可能なマグネシウム合金の典型的な機械的特性
ティッカー 合金グレード |
熱処理 |
降伏強度 Re/Mpa |
引張強度RM / MPa |
伸び率A(%) |
AZ10A |
F |
145 |
241 |
10 |
AZ31B,C |
F |
193 |
262 |
14 |
AZ31B |
H24 · |
121 |
290 |
15 |
AZ31B |
O |
152 |
255 |
21 |
AZ63A |
C |
145 |
225 |
66 |
AZ91C |
C |
145 |
225 |
6 |
K1A |
F |
55 |
159 |
14 |
M1A |
F |
138 |
234 |
9 |
M1A |
H24 · |
186 |
255 |
9 |
M1A |
O |
110 |
221 |
15 |
ゼー10A |
H24 · |
179 |
255 |
12 |
ゼー10A |
O |
138 |
228 |
23 |
ZK21A |
F |
228 |
290 |
10 |
注:F-as-製造状態。1/2硬質状態と同等の特性を得るための加工硬化後のH24-不完全焼鈍;O-テンパリング状態;Cキャスティング
市販 のマグネシウム合金ろう付溶加材の組成と物性
合金グレード |
組成(質量分率、%) |
密度/グラムセンチメートル-3 |
ソリダス /°C |
液相線/°C |
ろう付け温度範囲/°C |
||||||
アル |
ティッカー |
ミネソタ |
キュウ |
いる |
ニ |
他 |
|||||
ティッカー |
8.3-9.7 |
1.7-2.3 |
0.15-0.5 |
0.05 |
0.0002-0.0008 |
0.005 |
0.3 |
1.83 |
443 |
599 |
599-616 |
ティッカー |
11-13 |
4.5-5.5 |
- |
- |
0.0008 |
- |
0.3 |
2.10 |
410 |
565 |
570-595 |
ティッカー |
8.3-9.7 |
1.6-2.4 |
0-0.1 |
0-0.25 |
0.0005 |
0-0.01 |
<0.3 |
1.83 |
443 |
599 |
605-615 |
注: AWS - American Welding Society
低温溶接用マグネシウム合金ろう付溶加材の組成と物性
合金グレード |
組成(質量分率、%)) |
密度/(g.cm-3) |
ソリダス /°C |
液相線/°C |
ろう付け温度範囲/°C |
|||
アル |
ティッカー |
ミネソタ |
他 |
|||||
GA432 · |
2 |
55 |
- |
- |
4.7 |
330 |
360 |
495-505 |
P430ミリグラム |
0.7-1.0 |
13-15 |
0.1-0.5 |
0.3 |
2.7 |
380 |
430 |
550-560 |
P380ミリグラム |
2.0-2.5 |
23-25 |
0.1-0.5 |
0.3 |
3.0 |
340 |
380 |
480-500 |
P435ミリグラム |
25-27 |
1-1.5 |
0.1-0.3 |
- |
2.1 |
435 |
520 |
520-560 |
P398ミリグラム |
21-22 |
0.2-0.5 |
0.1-0.3 |
Cd25-26 · |
3.7 |
398 |
415 |
430-500 |